當前位置：網站首頁 > 新聞中心自動（dòng）卷簧機的缺點

老式的（de）彈（dàn）簧設備即機械式自動（dòng）卷簧機大家都已經非常熟悉，機械式自動卷簧機曾以其結構簡單，價格低，維護（hù）方（fāng）便等特點為彈簧行業作出了不可磨滅的貢獻，至（zhì）今在國內的彈簧生產企業中仍有著很大（dà）的（de）占有率（lǜ），但隨著自動數控卷簧機（jī）的出現和推廣應用，機械式（shì）自動卷簧機的缺點（diǎn）也逐漸暴露出（chū）來，其缺點主要體現在以下幾個（gè）方（fāng）麵（miàn）。在動力源方麵，機械（xiè）式（shì）自動卷簧機的（de）送線動力均使用普通三相／單相（xiàng）電（diàn）動機。與伺服電動（dòng）機相比，普通（tōng）電動機（jī）的特點是（shì）角度不易控製（zhì）。例如，在任（rèn）一普通（tōng）電動機軸上作一零度標（biāo）記線，再通電讓其旋轉，當切斷電源後，就無法確定電動機軸（zhóu）轉過了多少角度。這（zhè）樣的（de）動力源（yuán）就決定了自動卷簧機無法實現高（gāo）精度的送線。在傳動係統方麵，送線一（yī）般采用扇形齒輪和電磁離合器／單向離合（hé）器的方式。機械式自動卷簧機大多數使用電磁離合器／單向離合器，由於結構原因，需要（yào）安裝製動裝置（zhì），以確保離合器分離瞬間即停止送線，但實際上製動裝置無法精確地做到這一（yī）點而（ér）造成精度下（xià）降。同時離合器是易（yì）損件，經常使機器發生故障。理論（lùn）上扇形齒輪的往複可以實現較高的精（jīng）度，但是（shì）由於在一定的安裝空間內無法同（tóng）時滿足多齒數齧合和單（dān）齒強度的要求（qiú），因此（cǐ）實際的精度較低。因為齒輪配合間隙的存在，同時傳動環節（jiē）多造成累計誤差大，也造成了送線精度的降（jiàng）低。
由於大部（bù）分機械式自動卷簧機的送線和成形(外徑、節距（jù）、切斷)動力均來自同一電動機，在送線的過程中成形凸輪也在連續地運轉從而形成切（qiē）斷（duàn）動作，因（yīn）此機械式自動（dòng）卷簧機的送線（xiàn）長度也受到限製，無法實現特殊規格（gé）長（zhǎng）彈（dàn）簧的生產。但是，也有送（sòng）線和成形係統采用不同電動機的設計，例如台灣生產的CS一7機械式自動油封彈簧機就（jiù）可以實現無限製送線，從（cóng）而（ér）實現特殊規（guī）格長彈簧（huáng）的生產（chǎn）。在成形方麵，外徑、節距、切斷等因素的相互製約，調試工作（zuò）較為麻煩，需花費較多時間來磨製凸輪（lún），同（tóng）時也無法實現（xiàn）複雜彈簧的調試。另外，由於機械式自動卷簧機結構（gòu）簡單，信號處理能力差，對料架、線材等因素在生產中出現問題後也無法作出相應的回應。